FelipeZ.

A primeira é num geral para eletrônica (p=ui) para basicamente tudo que se caracteriza como receptor. As que envolvem a resistência ® são especificas para resistores... Ou para calculo de perdas em calor etc...

Devem ser mosfets, do tipo N, eu não conheço muitos componentes então vou com um que eu sei que funcionaria, os outros membros devem saber melhor o que ficaria bom. Mas eu colocaria um IRF840

É tudo indica ser o IR2153, só tenha certeza que no momento de trocar o CI troque tambem os transistores por uns que aguentem a tensão utilizada, que acredito ser da rede retificada, então no minimo 350v e uns 5A para fechar os 1200W da saída beleza Nossa para um nível comercial esta bem caseiro mesmo o negócio, parece que fui eu que fiz isso ai huahuah, brincadeiras a parte Albert o induction heater que eu estou montando tem uma placa melhor feita que essa huahuahua

Potencia não é energia, é a capacidade de realizar trabalho (energia num determinado tempo), que é medido em joule (medida de energia), nesse ponto a eletrônica segue a mesma linha da física, transformações não tem rendimento de 1 etc.... No caso de um motor a energia é convertida em campo magnético que se converte em energia mecânica através da rotação do motor... Sim parte da energia vira calor, mas é por causa de atrito e resistência das bobinas internas, afinal a intenção é chegar o mais perto do rendimento 1 para a transformação (energia elétrica em mecânica) em questão. E não desperdiçar energia em calor...

Olha eu estou com o Albert nessa, a probabilidade de ser esse ci é bem alta. Mas vendo a parte de baixo daria para afirmar com mais certeza, assim não vai precisar "apostar" nesse componente quando for comprar..

Olha, grandes chances de ser isso mesmo! Achei o projeto da fonte meio simplista para 100A, e um tanto perigoso sem optoacoplador nem monitoramento da tensão no secundário...

Pode ser o IR2111, é similar ao IR2110 porém é de 4 (de cada lado rsrs) Apesar de que não vejo um CI principal ai, então pode ser basicamente qualquer coisa!, talvez vendo as trilhas de para "chutar" com uma precisa maior...

Antes de eu começar efetivamente na eletrônica eu não tinha ferro de solda, eu usava uma chave de fenda fina no fogão para soldar umas coisinhas aqui e ali, funciona.... Uma vez usei até chumbo no lugar de estanho hehe

Boa noite gente! Finalmente completei a placa de comando do circuito, ocorreu tudo bem, o layout da pcb que desenhei aparentemente não tem erros (faltou um resistor na entrada mas beleza huehueh) e como havia dito vou mandar aqui algumas fotos da placa! sintam-se livres para comentarem sugerindo alguma mudança! O circuito esta sem os CIs, mas eu tenho eles em mãos, só não coloquei para não expô-los a altas temperaturas durante a solda etc.. Eu adicionei dois reles ali para ligar e desligar o circuito, eles foram retirados de uma placa de microondas, são para 18A... Albert: segui seu circuito de driver para GDT, porém como não achei os diodos sb160, acabei usando sb260, acredito que não tem problema né?

Depende de que lampada você esta falando, se for uma compacta, o "transformador" que você viu não era um transformador, a parte maiorzinha com núcleo de ferrite é um indutor, o único transformador que exite ali é um driver para os transistores da placa, um anelzinho minimo de ferrite com aluma voltas de fios de cores diferentes enroladas nele. Veja neste site, existem vários esquemas destas placas bem no finalzinho da página: http://www.feiradeciencias.com.br/sala15/15_37c.asp Naturalmente essas lampadas trabalham com tensões altas, na faixa dos 300/400v, porém tem uma corrente bem baixa...

Bom dia gente! Hoje fui fazer uma nova tentativa com o método de transferência de toner, dessa vez funcionou, comecei com um papel de fotografia, desses que se acha fácil numa papelaria. imprimi o circuito numa fotocopiadora (xerox) dessas comuns mesmo, repeti o mesmo processo, 10 min de ferro na potencia máxima, mas dessa vez deixei 10 min em água morna antes de retirar o papel, funcionou perfeitamente! Ficaram umas falhazinhas minimas, mas nada que não se conserte com uma caneta de retroprojetor... Assim que tiver terminado de corroer e furar posto umas fotos aqui! Muito obrigado!

Facilita a vida 200%, acho que vou acabar usando isso ai, sera que funciona com papel vegetal bem fino ao invés de filme transparente ? acabou sobrando alguns da experiencia de hoje, e tem se mostrado bem difícil achar uma impressora laser... Alias acho que as fotocopiadoras vão servir no papel transparente (xerox).

Tenho um assim, era um núcleo para um transformador de inverter de um microondas Panasonic... Bem grande mesmo. Apesar de que acho que não vai saturar nem com o de flyback, já que sigo a linha de raciocínio do Roberto. Mas é mais uma opção que pode ser usada, vou testar e ver o que funciona melhor. No momento estou tendo um pouco de dificuldade em fazer a placa, passar o circuito impresso para o cobre não está sendo fácil... Apesar de eu estar usando papel fotográfico... Muito Obrigado!!

Até poderia, mas não tenho nenhum aqui comigo, então teria que comprar... Mas acho que achei um jeito de fazer. Vou colocar o enrolamento que vou usar definitivo, ainda não sei no que vou enrolar, por que tenho medo que se usar PVC e esquentar derreta tudo, mas vou dar um jeito, depois de enrolado o fio (a principio vai ser um pedaço de fio Litz que fiz com 30 pedaços de fio menor) vai ser umas 10 voltas, vou colocar no medidor de indutância aqui e comparar com um indutor de 5uH (que é o valor que preciso) vou aumentando o gap até chegar no valor, e nessa distancia fica.. Saturar não vai, por que se o cara que fez o circuito usou 22 espiras num núcleo de fonte chaveada com um gap de 3mm (o calculo dele deu 0.3 tesla de pico para o fluxo magnético, e 30A para corrente de saturação) e não queimou...

Roberto: Vou te passar o comprimento, até eu aprender como calcular isso ai a resposta sai só amanha.. é um retângulo de ferrite, o diâmetro da parte redonda ( que vai dentro do flyback) é de 15mm, o lado oposto é um retângulo de 15x10mm. O comprimento da abertura interna (do topo ao fundo, descontando a parede) da 53mm, o total (contando parede e tudo de cima a baixo) da 75mm, o mesmo vale para o lado oposto. Albert: por que não huehue, aproveito e passo a roupa ao mesmo tempo huehue Muito obrigado pelas respostas!!

É um risco, mas como não tenho como ter total certeza, pelo menos por enquanto, acho que estou disposto a aceita-lo. Depois, as medições que fiz não estão tão fora da realidade assim.

Realmente osciloscópio não tenho, e como se trata de cidade pequena, duvido que alguém aqui tenha huehue Até pensei em comprar, mas estudante e hobbysta ainda... muito investimento por enquanto huehue Vou fazer mais alguns testes, e estabelecer um valor constante, por que ele esta mudando, volta e meia aparece uma medição completamente fora... Depois vou fazer a bobina e testar, o máximo que acontece é ela esquentar

Na pior condição 25A, os mosfets suportam isso como valor máximo, então só se pegar fogo um dos mosfets, controle de corrente desligar....

Boa noite gente! Montei o circuito que o Albert me passou, funcionou bem, porém não consegui estabelecer uma relação mV/uH constante, os resultado variaram bastante, mas deu de 11mV/uH até 16mV/uH... fiz o teste com 4 indutores comerciais, anotando os valores que ia dando de acordo com cada indutância. Apesar do valor inconstante deu pra usar tranquilo, peguei 3 indutores comerciais que retirei de uma placa de circuito, todos com o valor de 10uH, testei e todos deram o mesmo valor, 132mV. Com isso em mãos fiz 10 voltas exatas de fio de cobre por cima do núcleo de ferrite do flyback e fui aumentando o gap até chegar neste valor, que foi quando o gap atingiu 1mm. Calculei o fator de indutância, deu 100 obviamente. Não é um valor ruim para o uso como matching inductor, ia dar 5 voltas. Mas como eu preciso de uma corrente de saturação meio alta, 1mm não da. Fui afastando até chegar em 6.8uH, que foi por volta dos 2mm. E ai, o que acham? será que com o fator de indutância em 68 da para eu fazer o matching inductor? UPDATE: por burrice minha, fiz a bobina num cano de pvc de 20 e coloquei por cima do núcleo para fazer as medições, e não me toquei de não deixar o enrolamento em cima do gap... com o enrolamento em cima do núcleo completamente o tamanho do gap para dar 10uH deu 6mm... Muito obrigado!

Sinceramente, que circuitinho incrível Albert! Demorei um pouco para montar, mas funcionou bem, falta uma boa calibração ainda, mas isto é a parte fácil... Ainda não tenho certeza se funciona melhor com corrente ou tensão, amanha farei uns testes adicionais e uma mudanças que acredito que o tornarão suficientemente preciso para minhas necessidades. Muito obrigado!

Acho que por algum acaso estranho, tenho um oscilador com um 74hc14 pronto em funcionamento aqui, farei as alterações necessárias no circuito ( estava montando um boost converter com ele) e resolverei esse meu problema.. Indutores com valores fixos é o que não falta por aqui, tem milhares numas placas de tv CRT que eu guardo, aqueles verdinhos com uma capa plastica por cima. Muito obrigado pela resposta, era exatamente o que eu precisava!

Beleza, obrigado pela resposta! vou dar mais uma pesquisada enquanto isso pois vi gente usando núcleo de flyback nuns circuitos mais potentes. Talvez eu encontre o método pelo qual determinaram o gap.. Não custa nada ir atras... Tinha tirado essa informação da copia de uma revista publicada em Portugal, acredito eu, onde o cara fez comparações de indutância por volta para um possível uso em baluns de corrente. Ele comparou os núcleos de yoke de deflexão, núcleos de flyback com e sem gap a um núcleo especifico, usado como padrão. Parece que funcionou bem para ele.. Deixo aqui o link caso alguém se interesse. http://pyland.dreamhosters.com/py2wm/balun/balun.html

Boa noite colegas! Como havia antecipado, as duvidas surgiram, nada muito sério, mais um pouco de incerteza no que estou fazendo... O meu problema é o matching inductor, o valor já esta definido e esta tudo ok (vou usar 5uH com um capacitor em serie de 880nF, para casar com os 2,2uF 2uH da bobina de trab) meu problema é no núcleo que vou usar para ele, tinha separado um núcleo de bobina yoke de CRT que tinha aqui que tinha o fator de indutância(Al) na casa do 380, porém por uma questão de espaço decidi usar um núcleo de flyback também de CRT, o que não sei é o Al dele, vi números na internet que ficam na casa dos 1000, porém não é uma informação muito cofiável, gostaria que, se alguém sabe, confirma-se a informação pra mim, se tiver a permeabilidade também serve! Se for mesmo 1000 (esse é o valor com um gap de 0.6mm) daria 2 voltas, o que eu achei muito fora do normal, por isso a preocupação. Muito Obrigado!!

O cooler do processador, se for os de fábrica (existem variações a regra) puxa o ar quente do dissipador e o empurra na direção em que esta "apontado", a ideia do duto é impedir que esse ar quente se misture com o ar dentro do gabinete elevando sua temperatura. O duto seria só um tubo q direciona esse ar do dissipador para fora do gabinete... Existem maneiras melhores de abaixar a temperatura, mas acredito que não queira investir nisso, o duto funciona, mas também não garanto que sua eficacia é suficiente para resolver seu problema

Faria diminuir sim, direcionar o ar do cooler do processador diretamente para fora mantem a temperatura interna do gabinete mais baixa, ou faz como o xyko, tira fora as tampas laterais... Colocar cooler para retirar o ar interno também é uma boa, mas lembre-se de botar só de um lado, afinal o ar tem que entrar por em algum lugar para o fluxo ficar bom.