GustavoH93

Estava pesquisando aqui e pra ligar o BC547 é só seguir este esquema né? aí no lugar do D1 e do relê é só ligar a base do 2SD1554? @Renato.88 depois que comentou que fez a ignição usando o circuito da revista descobri que no site do Newton tem o índice de todas as revistas: https://www.newtoncbraga.com.br/index.php/iot/101-diversos/diversos/18140-indice-saber-eletronica-de-1976-a-1994.html Tem alguns tipos de tacômetros nesse link e vi um que o próprio Newton C.Braga desenhou, nem imaginava mas acho que ele desenhava vários projetos para a revista publicar.

E tem, o problema é que no meu caso dá uns erros que nem imagino como foram aparecer ali kkkkkkk Resolvi reiniciando o PC e apagando umas bibliotecas. Estou pensando ainda se vou usar dois arduinos ou só um mesmo como o @Thiago Miotto comentou que o MEGA deve dar conta de tudo pode ser intere$$ante usar só o MEGA e deixar o UNO para outras invenções aqui kkkkkkk mas vamos ver como vai ser. Bom pessoal vendo vídeos, pesquisando e seguindo suas dicas, consegui fazer o LCD 2X16 funcionar, coloquei um potenciômetro e joguei a leitura dele no display o código ficou assim beeem básico: // INCLUSÃO DE BIBLIOTECAS #include <Wire.h> #include <LiquidCrystal_I2C.h> // INSTANCIANDO OBJETOS LiquidCrystal_I2C lcd(0x27,16,2); const int potenciometro =0; int valor =0; void setup() { lcd.init(); // INICIA A COMUNICAÇÃO COM O DISPLAY lcd.backlight(); // LIGA A ILUMINAÇÃO DO DISPLAY } void loop() { valor = analogRead(potenciometro); //lcd.clear(); lcd.setCursor(0, 0); lcd.print(" valor ="); lcd.setCursor(0, 1); lcd.print(valor); delay(100); lcd.clear(); } Funcionou, mas agora duvidas antes de prosseguir: 1° - na hora de declarar a variável potenciômetro o código que usei de referencia declara como: const int testei funcionou, mas depois por curiosidade apaguei o const e deixei só o int e funcionou da mesma forma... Então usar const int e int dá no mesmo na hora de declarar uma variável de numero inteiro ou tem diferença? 2°- De início não usei delay, mas a leitura fica rápida demais os números ficam encavalados e não dá pra entender nada então usei delay(100) mais o comando lcd.clear, resolveu o problema mas me lembrei que o comando delay faz o código inteiro parar isso não é bom porque pode atrapalhar a leitura dos sensores ou dar algum problema com a contagem da rotação do motor por exemplo não é?

e é kkkkkkk mas aos poucos vou aprendendo, pelo menos o básico para fazer os projetinhos. pessoal estou desde segunda feira queimando os neurônios e aínda nem consegui fazer o display I2C funcionar direito, é erro o tempo todo e olha que eu fiz essa coisa funcionar ano passado, talvez seja porque estou usando esse display no MEGA dessa vez e não no UNO... está com mais de uma biblioteca instalada e eu quis apagar uma porque imaginei que fosse isso e mesmo com a IDE do arduino fechada ele não deixa deletar Troquei de porta, liguei desliguei tentei passar o código sem o LCD estar conectado e nada até desanima... Estou tentando aqui e por isso peço ao pessoal um pouquinho de paciência, vai demorar para conseguir programar tudo mas não vou parar. Assim que conseguir fazer o display funcionar vou começar a escrever o código dos sensores, e providenciei um potenciômetro de 1K para simular o sensor de pressão de óleo na bancada, depois que estiver funcionando na bancada vou conectar o sensor ao compressor, o compressor tem um manômetro então podemos comparar a informação de leitura que o arduino vai nos passar com o manômetro do compressor para ver se está correto.

entendi vi aqui o BU208 parece que suporta 700V e 5A, então é um pouco mais forte que o 1554 o 1554 suporta 3,5A o problema é que eu imagino que a bobina puxa mais do que isso, mas o módulo tem limitação de corrente em 8A, porém 3,5A seriam constantes, a bobina pode puxar mais, mas é intermitente não fica ligada continuamente... Então o jeito é pegar o 1554 e testar mesmo no carro né? E pra ligar ele tenho que colocar um BC547 no pino 11 do 4093 e do 547 ligar no 1554 e o 1554 interrompendo a fiação que liga a bobina, certo?

Eita deixa eu ver se entendi, nesse (dado/10) ele vai dividir o numero 88 por 10 e vai só vai mostrar o primeiro numero do resultado, display(' . ') aqui ele só vai colocar um ponto no display e aqui (dado%10) vai dividir o dado por 100 depois vai dividir por 10 de novo e mostrar o segundo numero? nem imaginava que fazer contas de divisão em sequência era mais rápido do que trabalhar com float

então nesse caso o resistor serve para proteger o 4040 de receber tensão em suas saídas ao mesmo tempo que faz a função de pull up para o 4093 correto? Bem interessante o resistor tem duas funções importantíssimas no circuito. Será que o famoso BC547 serve? Fuçando aqui achei esse transistor no meio da sucata de TV mas pelo datasheet acho que serve e não serve ele só trabalha com até 3,5A mas resiste a 600V acho que não chega a 600V o pico de tensão nos terminais da bobina. mas 3,5A acho que a bobina consome mais do que isso

Ótimas dicas, estou tentando criar a programação desde o zero desde domingo, mas por exemplo no LCD ao invés de mostrar 8.8 bar ele iria mostrar 88 bar ou no LCD teríamos que usar float e trabalhar com decimal? Também pensei em fazer tipo nessa telinha que postei no começo do tópico, usar um mostrador em barra tipo assim: Dessa forma não precisaria exibir em numero decimal, mas será que esse tipo de imagem é mais rápido ou mais demorado para o arduino exibir?

então tinha pensado assim, sem o resistor tem 5v direto no diodo, e a saída por exemplo a Q2 iria receber 5v enquanto não estiver em nível alto, sem o resistor que marquei em vermelho os 5v não iriam chegar diretamente em Q2 podendo queimar essa saída? Q2 é diferente de uma das entradas do 4093, o 4093 está "esperando" pra receber sinal em uma de suas entradas, o 4040 é um contador ele vai deixar suas saídas em nível alto conforme for incrementando a contagem não? Bom enquanto estou matutando como essa parte funciona estou querendo continuar o circuito, para que possamos testar no motor, para isso se for utilizar um transistor mais parrudo que resista a alta tensão do tipo que usavam em tv de tubo podemos ligar ali direto no pino 11 ou precisamos de um transistor menor na saída do 4093 e esse transistor menor vai ligar o transistor grande?

ahhhn agora sim o resistor serve apenas como pull up ou pull down então. mas se não tivesse o resistor e ligar os 5v direto em cada diodo no momento em que qualquer entrada estiver em nível 0 não iria formar um curto circuito? 5v passando diretamente pelo diodo indo em direção a porta que está em 0v me parece um curto, ou o CI tem a proteção para limitar a corrente que a porta recebe?

comentei errado era o negativo mesmo, acontece kkkkkkk boa dica nem imaginava isso Certo vou estudar sim, essa semana tá bem corrido aqui, estudando pra concurso, trabalhando e bastante pepino pra resolver, mas vou estudar, estou gostando bastante de aprender a eletrônica. seria mais ou menos assim então ele vai contando em binário e as saídas vão ligando e desligando formando literalmente um numero em binário. por exemplo numero decimal 4 as saídas ficariam assim: Q0 = 0 Q1 = 0 Q2 = 1 Q3 = 0 Agora no numero decimal 5 ficariam assim: Q0 = 1 Q1 = 0 Q2 = 1 Q3 = 0 então se queríamos um led acendendo no numero 5 seria apenas colocar uma porta AND em Q0 e Q1, lógico que se a contagem continuar subindo ele vai acender em qualquer numero que estas saídas estejam em nível alto por exemplo no numero 7, ambas as saídas em nível alto a porta AND conduz e o led acende, correto? Estudei a porta AND com diodos e seria mais ou menos assim: Os diodos estão polarizados diretamente, então está chegando 5v no catodo de todos eles e como as saídas do contador estão em 0v a corrente flui do resistor de 10k para o diodo e do diodo para o CI, o resistor está ali exatamente para limitar a corrente que vai fluir dos diodos para o CI, sem o resistor iria chegar corrente alta demais nas saídas e queimaria o CI. Agora quando uma saída por exemplo a Q0 estiver em nível alto ela fica com 5v e o diodo recebendo 5v no catodo fica polarizado inversamente e então para de conduzir, dessa forma a corrente para de fluir pelo diodo e chega até os pinos 12 e 13 do 4093 e ambas entradas da porta recebem uma corrente, só que justamente o resistor de 10k que protege o CI de receber tensão alta demais também limita a tensão que flui pelo circuito então ambas as entradas de uma das portas do 4093 ficam em nível alto mas é um sinal muito fraco, porém com ambas recebendo um sinal mesmo sendo fraco fazem a porta funcionar e ficar com nível alto na saída e este sinal na saída é bem mais forte que o sinal que entrou na porta, esse sim pode ser aproveitado para ligar um LED, transistor ou alguma outra função. É isso?

Tinha mesmo, faltava o GND ali e os 5v no 8 do 4040 acontece, e agora o led está acendendo direitinho Mas finalmente funcionou @Renato.88 mas vamos a algumas duvidas que fiquei aqui: somente as chaves dip 1 e 2 estão conseguindo fazer o led acender, quando ligo a dip 3 aí o led não acende, isso acontece porque a frequência que o 555 está gerando não é tão alta então essa frequência tem por exemplo 80 pulsos e com a dip 3 ligada a contagem teria que ser 90 pulsos para fazer o led piscar correto? Esse circuito você comentou de usar no negativo da bobina para ter o sinal, na revista ele era ligado ao platinado, mas se enrolar um fio ao redor do cabo de vela e uma ponta ligar ao terra e outra ao resistor de 100k ali ele pode funcionar? Tive que aprender o que são disparadores Schmitt para entender o circuito por isso estou com algumas duvidas sobre o funcionamento? 1° - Todos os componentes do transistor os diodos e capacitores até chegar no pino 1 e 2 do 4093 estão ali para limpar a onda que vem da bobina, mas eles também protegem o CI dos picos de tensão que podem acontecer ali né? E eles estão ali usando a primeira porta Schmitt (pinos 1 e 2) e a saída dela (pino 3) fornece uma onda quadrada perfeita que vai para o pino 10 do 4040 e são esses pulsos que o 4040 vai contar. 2° - a segunda Schmitt (pinos 1 e 2) mais o capacitor C3 e o potenciômetro R7 mais o resistor R6 formam um circuito oscilador que de acordo com o ajuste no potenciômetro R7 vão mudar o tempo que vão mandar o pulso ao pino 11 do 4040, quando o 4040 recebe este pulso ele para a contagem atual reseta e começa tudo novamente, esse circuito oscilador funciona como um oscilador de 555 tipo esse que estamos usando para simular o motor? Preciso estudar como os osciladores funcionam, não parece ser algo muito complexo só que são de grande importância na eletrônica. 3° - No 4040 a partir de 1 pulso a primeira saída (A0) começa a emitir uma frequência, assim que a contagem passar de 64 por exemplo a saída A6 começa a emitir uma frequência também e esses pulsos tem a mesma fase então A6 e A0 estão conectados na Schmitt do 4093 e dessa forma a Schmitt recebe 5v nas duas entradas se comportando como uma porta AND e liberando 5v em sua saída. Imagino que seja isso mas provavelmente estou equivocado, até marquei aqui no diagrama de tempos do 4040.

estamos aqui pra isso hahaha Esse é o sistema de carros modernos, quando chega na RPM limite os bicos começam a pulsar menos para a rotação começar a subir mais devagar a partir de um ponto e também quando a pessoa tirar o pé do acelerador de uma vez evitar que saia aqueles fogos e estouros pelo escapamento, porém no caso aqui é um pouco diferente explico ali em baixo. valvula solenóide para combustível tem sim, carros antigos a álcool tinham o injetor de gasolina para facilitar a partida no frio, eu mesmo tenho umas delas aqui. Mas assim @rmlazzari58 tem dois motivos que isso não daria certo aqui, o primeiro é que é um carro com carburador então por mais que desligue a bomba ou ligue a solenoide para cortar o combustível o carburador ainda vai ter combustível na cuba, então enquanto não "secar" essa cuba o motor vai continuar funcionando normalmente, na marcha lenta mesmo desligando a bomba de combustível dependendo do carro e do tiopo de carburador ele consegue funcionar por quase um minuto ou mais... O segundo motivo e mais importante, este carro é turbinado o turbo manda ar sob pressão pra dentro do motor e isso faz a temperatura interna do motor subir, o que controla a temperatura interna do motor nesse caso é o combustível ele é mandado com um pouco mais de excesso do que o normal e isso faz a temperatura do motor ficar dentro dos limites, e isso é crítico se o motor estiver acelerando com bastante pressão de turbo e por acaso der falta de combustível mesmo que momentaneamente pode esquentar o motor ao ponto de fundir, e é rápido isso viu conversando com um mecânico de preparação ele falou que se não estiver bem regulado e tu acelerar forte antes de passar a terceira marcha o motor funde na hora é tenso... bom vou deixar perto de 500k ligar só a primeira tirar o falante e ver se funciona agora mesmo bom vou deixar perto de 500k ligar só a primeira tirar o falante e ver se funciona agora mesmo Fiz exatamente isso e nada do led acender se colocar o anodo no positivo da fonte, ele só acende se estiver o catodo na fonte e o anodo no pino 11 e eu vejo que ele oscila o brilho mas não chega a apagar totalmente, e o fato de inverter a polaridade e não acender mostra que alguma coisa não tá funcionando aqui deixei ligado só a primeira dip a do pino 6 o trimpot estava no meio, devia dar uns 250k mais ou menos, e o led do pino 11 até pisca mas se colocar o anodo no positivo não acende nem a pau... gravei um vídeo, vai que assim você consegue ver algum erro que eu não vi...

Certo vou ver acho na sucata aqui algum resistor próximo a este valor e vou tentar programar para mostrar a pressão de combustível no display, isso vai ser com o 16x2 e o MEGA, o display e o UNO vou fazer separado para ir testando sem pressa. No caso da leitura do sensor resistivo é basicamente usar a função MAP na programação para ler a tensão na porta analógica e multiplicar por um numero X e o resultado vai ser a pressão que será mostrada no display correto?

então isso mostra que tem coisa errada aqui na minha montagem, se colocar o anodo na fonte não acende de jeito nenhum mesmo mudando as chaves dip ou girando o potênciometro... Quanto mais chavinhas ligadas ou quanto mais perto de 500k o potenciômetro estiver mais alta vai ser a frequência que vai fazer o led acender? Podemos tentar ligar o transistor para ligar um rele diretamente só pra ver como fica, se tiver necessidade aquele circuito 555 pode ser interessante também mas primeiro preciso tentar fazer isso aqui funcionar...

Montei! Dessa vez peguei um falante que estava jogado aqui e coloquei junto ao transistor como você fez é bom para ouvirmos a frequência, coloquei o led e um resistor de 1K no pino 11, deu pra notar que ele dá umas piscadas mas como você comentou o pino 11 sempre fica em nível alto. 1° No vídeo aconteceu o inverso, o led permanecia apagado e quando havia uma oscilação aí sim ele acendia, como fazer isso? Fica mais fácil perceber se ele está acendendo do que perceber se está apagando kkkkkk 2° O ajuste da frequência vai ser feito pelo potenciômetro e pelas chaves Dip certo? Peguei um trimpot de 500k porque de 470K não tinha mais, não tem problema né? 3° A ideia seria colocar um transistor que vai ativar o relê ou colocar um transistor parrudo que vai cortar a bobina diretamente no pino 11 e apenas essas oscilações vão cortar a ignição momentaneamente ou a partir do pino 11 teremos que criar um novo circuito que vai ligar e desligar a bobina rapidamente?

Pra não ter erro achei melhor desenhar, seria assim correto? supondo que o sensor tem 10k o resistor ideal seria um de 5k? vamos usar como exemplo o sensor de pressão de combustível, ele é o mais claro o douradinho é o de pressão de óleo que é muuito similar. ambos só tem um pino que é o sensor a própria carcaça faz o aterramento, esse mais claro tenho a tabela que peguei do fabricante: Para esse sensor o resistor ideal seria 100 ohms? E aí na tabela está tudo a 12v o arduino trabalha com 5v nesse caso tem que fazer alguma adaptação ou isso não tem nada a ver por ser um sensor resistivo trabalha com menos tensão sem problemas? Imagino que esteja escrito 12v porque o manômetro que faz a leitura desse sensor trabalha com 12v.

imaginei que tivesse algum erro mesmo só não sabia qual era, agora faz sentido. Então quando comentou que iria montar e gravar eu estava no meio da montagem desse com os 3914, achei melhor ir até o final pra ver se iria conseguir fazer funcionar, queria medir a tensão que o 555 gera nessa configuração e deu certo, foi mais para aprendizado e também porque já tinha montado metade dele kkkkk mas agora estou montando o seu, inclusive com as chavinhas dip

O meu não tem porque não tem injeção eletrônica, mas o do meu pai tem e eu tenho esse 327 exatamente igual o seu, mas nunca funcionou nesse carro só em outros kkkkk acho que cada injeção se comunica de forma diferente mesmo sendo o mesmo conector, o treco encaixa certinho mas não informa nada nem a pau Maravilha! Certo, como o display vou demorar um pouco mais para aprender, tenho aqui também um LCD 16x2 I2C, será que poderíamos programar primeiro para ler os sensores e jogar no 16x2 depois que estiver pronta esta parte dos sensores aí passamos ao LCD? Tenho um pouco de experiencia no 16x2 e já poderia ter as informações no carro e aos poucos iria terminando a programação para só então colocar tudo no LCD... Inclusive para ler os sensores resistivos tem que fazer aquele sistema de colocar resistor em série para que possa ser lido pelo arduino, tipo assim?

A maioria já tenho e são analógicos a maioria é resistivo o sensor de temperatura do óleo por exemplo, a resistência dele muda conforme a temperatura sobe ou desce, bom vou marcar tudo: Pressão de Óleo sensor resistivo Temperatura do Óleo sensor resistivo Temperatura do fluído do radiador sensor resistivo Pressão/Vácuo do Turbo sensor resistivo Pressão do combustível sensor resistivo RPM do motor sensor hall Temperatura ambiente sensor resistivo Temperatura interna do ar sensor resistivo Velocímetro sensor hall Rotação do Turbo Receptor e led IR O ponto de ignição precisa ser calculado, vou enrolar um fio no cabo de vela e usar um led e receptor IR no volante do motor, funcionando assim: Ao "sentir" que houve a centelha do primeiro cilindro através do fio no cabo de vela o arduino precisa começar a contar o tempo e quando o receptor IR no volante do motor informar que já passou a posição que marca o topo do cilindro o arduino deve parar a contagem, e fazer o calculo para informar o ponto de ignição no momento. Por exemplo: entre a centelha do cabo de vela e o pulso do receptor IR deu 100ms, multiplicado por um numero X vai dar o resultado em graus de avanço de ignição, esse numero X nem eu sei ainda só vamos saber na prática, a pistola de ponto que tenho é digital então se estiver dando 10° nela o arduino tem que mostrar 10° se mostrar mais ou menos é só aumentar ou diminuir o numero X. interrupções você diz na hora de contar os pulsos para ter o resultado mais preciso? Aquela função attachInterrupt()? estou procurando aqui parece que esses LCD usam cada um uma biblioteca diferente por causa do driver, estou vendo qual vou usar aqui e posto o link

Se bobear devo ter algum jogado aqui no meio da sucata vou dar uma olhada... Comecei ontem e hoje terminei de montar o circuito da revista com o 555, mas usei só um 3914 porque com 2 não funcionava nem a pau. Usei o programa que o @rmlazzari58 postou aqui e foi tranquilo só usei dois resistores de 1k em série para ter 2k e um resistor de 1k, dessa forma consegui "casar" a tensão que o 555 estava gerando, e deu certo com uns 2,2V acende tudo e com 0,4v só o primeiro acende, lógico tá todo desregulado isso foi só pra saber se ia funcionar, porém o led 9 não acendeu, troquei a polaridade, troquei o led e nada, com certeza fiz alguma besteira e a saída desse pino queimou né? Ainda mais porque era dele que passava o sinal para ligar o segundo 3914 anteriormente... uma pena mas acho que queimou mesmo. Agora vou desmontar até meio com dó porque foi uma das primeiras coisas que montei e não explodiu e funcionou kkkkk mas vou montar o circuito dos contadores e ver como vai ser.

Então coloquei o lcd no mega ele fica notoriamente mais lento do que colocando no UNO, parece algo haver com a pinagem mesmo aí pra ter a mesma velocidade precisa editar a biblioteca do LCD e nem imagino como fazer isso, não me lembro certinho o problema mas era algo relacionado aos pinos, vou pesquisar sobre isso hoje e posto aqui pra ter mais informações. Bom as informações que quero ter são essas aqui: Pressão de Óleo Temperatura do Óleo Temperatura do fluído do radiador Pressão/Vácuo do Turbo Pressão do combustível Ponto de ignição (1° deixei explicado aqui em baixo) RPM do motor Temperatura ambiente perto onde fica a captação do ar para o motor Temperatura interna do ar pós turbo pra saber qual a temperatura real do ar que está entrando no motor Velocímetro E mais ambicioso: Rotação do Turbo se possível (2° explicação) 1° o ponto de ignição não precisa ter uma precisão alta é mais para dar uma noção e tenho a pistola de ponto para calibrar o motor mas é interessante saber essa informação o tempo todo, vai ser meio complexo fazer essa parte então é mais interessante deixar por ultimo pra fazer. 2° A rotação do turbo a única forma que vejo para medir é usando LED receptor e emissor IR, o turbo tem uma rotação muito alta e não tem como colocar nada encostando nele porque pode desbalancear, porém na ponta do eixo posso pintar de preto uma parte e acho que dessa forma podemos medir a rotação sem tocar no eixo. Esses dois itens acho que é o mais complicado, tem muito calculo para fazer na hora muitos pulsos para contar, então monitorar todos os sensores medir a rotação do motor, do turbo e o ponto de ignição mais toda a programação para o LCD funcionar pode ser muita areia para o caminhão do MEGA levar... ou ele dá conta de fazer tudo sozinho? O que acha @Thiago Miotto ?

aquela saída se não me engano é um juper interno com o sinal do hall, sai uma onda quadrada de 5 ou 8v ali não me lembro agora, vou tentar medir depois pra ver. precisa ser rápido sim, mas não sei se usar um transistor para essa função é o ideal, os picos de tensão da bobina podem destruir ele não?

lembra mesmo, esse alto-falante que usou é de piezo? Peguei uma fonte de pc velha aqui e coloquei um 7809 nela, assim tenho 3,3 5 9 e 12v, o treco tava pura ferrugem mas funciona então tá valendo kkkkkk @Renato.88 Pelo que vi tá funcionando perfeitamente! mas ali no lugar do led seria um transistor para ligar e desligar um relê que vai chavear a bobina? Outra coisa no começo você comentou da gente usar o polo negativo da bobina como fonte de sinal, não é mais interessante usar o pino do módulo de ignição? Ali já é uma onda quadrada e não tem os picos de tensão que tem na bobina. Vou montar esse circuito de contadores e ver como funciona aqui hehe

Depois vou redesenhar este esquema para ficar mais fácil ler e também para não montar errado, aí postarei aqui. Vi ali realmente tem tudo, ou quase tudo D3 e D2 não tem lá, posso usar diodo comum 1N4007? Certo, aparentemente é isso que precisamos, vou passar no centro hoje e vou ver esses componentes, o melhor jeito para testarmos é na prática creio eu. e por sorte os componentes são baratinhos Acabei de ver você comentou que copiou da revista e no seu esquema usou o 4007 então posso usar ele sem medo kkkkk

muito bacana, inclusive nesse site do Newton vi que dá pra fazer todos os leds pescarem quando chegarem ao fim da escala, isso é interessante porque pode servir como um "alerta" quando estiver perto ou na rotação limite. em modo ponto acho que tem como contornar, mas se for modo barra aí acho que não tem problema... é muito parecido com o circuito que o Renato.88 passou pra gente, olha ele aqui o circuito da revista: Está meio apagado mas acho que o R7 é 1k, e essa revista está bem melhor detalhada do que os outros circuitos que eu vi por ai usando o 555. A transformação do pulso em tensão ocorre ali no pino 3 os capacitores se carregam e os pulsos se tornam tensão linear, e os resistores estão ali para descarregar os capacitores devagar, sem eles os capacitores permaneceriam carregados e a tensão não iria variar, é isso mesmo? Estava matutando aqui como funciona esse processo... Acho ótimo! Imagino que seja bem mais complexo do que o circuitinho com 555 que estou tentando fazer, por outro lado é beem mais preciso e deve executar essa função de forma melhor, aliás tu comentou que ele também é ajustável por dip switch certo? Eu acho que tenho tudo ou quase tudo aqui para montar esse esquema do 555 da revista, vou montar ele pra ver como fica e também para ter um circuito que já funcione mesmo que de forma capenga. mas quando você desenhar o circuito dos contadores vou montar ele também, assim aprendo como funciona e podemos testar a diferença a velocidade e a precisão dos dois circuitos.