mlegnari

Pessoal fiz o circuito, estou usando um atmega328 pra pwm, saída 5v, então estou chaveando o gate do mosfet, e nesse mosfet com positivo um resistor de 1k pull UP, eu inverto o pwm pra dar certo, até aí ok, estou agora numa fonte 20a 12v, quando o gate é acionado olha o que ocorre na tensão do dreno do mosfet, ela não fica zerada, azul é o gate que vai até 8v (abaixo de 5v não conduz muita corrente por isso usei transistor pra chavear). Detalhe, na foto estava testando 17khz e recalculei o indutor pra isso, mas tanto a, 17khz, quanto 30khz acontece a mesma coisa, e a tensão de saída não passa de 60v no capacitor, enquanto deveria dar mais de 200v em 5 segundos de chaveamento, alguma sugestão?

Não deu nem tempo de criar duvida @albert_emule na minha mente já fiz a **********.... montei com único enrrolamento num toroide bem pequeno, não vai passar dois fio nem tres vou arrumar uns toroides maiores! @Sérgio Lembo me expressei errado sobre o modo descontinuo, eu quis dizer o seguinte: que o indutor sera chaveado @30khz por 2ms, intervalo de 500us e descarga do capacitor de saida totalmente, após alguns ms irá iniciar o chaveamento novamente. Nesse caso o modo descontinuo é quando o indutor fica um intervalo ocioso certo? e continuo seria numa fonte chaveada por exemplo? Sobre o efeito skin vi essa tabela dos 42khz, vou operar bem abaixo disso em 30khz, bom saber que tem esses dados fáceis de pesquisar. Em relação ao enrrolamento com dois ou três fios, esses servem para distribuir a corrente? como albert citou, que eu poderia usar indutores em paralelo, nesse caso enrrolando 3 fios seria a mesma coisa que 3 indutores paralelos? entendo que irá ter uma dissipação pior mas no modelo "ideal" seria isso? Já fiz a placa aqui, ficou um espaço para substituir o toroide, vou começar com um ciclo de 50% e vou subindo e monitorando o aquecimento desse núcleo meu, logo terei as fotos com o resultado! (dando certo ou errado eu posto!)

@Sérgio Lembo excelente explicação, irei operar em modo descontínuo, o capacitor sempre irá descarregar antes de um novo ciclo. Em relação a formula que me passou para fazer o indutor e calcular indutância por espiras esta tudo ok! No Proteus eu consigo simular o pico de corrente, chega a 4A, mas o fio que tenho para enrrolar aqui awg 22 suporta para conduzir continuamente 0,92A. A dúvida é: até quanto de pico esse fio conduziria? Eu poderia utilizar ele ? Já evolui um pouco agora preciso de fazer esse indutor de modo que não aqueça. Outra coisa que me deu confusão foi as topologias possiveis para conversor step up, eu estava na flyback, cheia de particularidades no trafo, dai essa do boost up com indutor foi bem fácil de aprender, basicamente o que muda entre as topologias é a eficiência?

Sergio entendi a questão do indutor, das espiras mínimas pra pegar a indutância e pegar a constante K, quanto ao pwm vou pesquisar como fazer bem isso, mas talvez eu use mesmo um driver pronto, a questão é ajustar a bobina que é mais crítico, eu poderia usar um driver de 2R$ com controle de tensão de saída e sensor de corrente do indutor, hoje eu faço assim: mexo no pwm, no ciclo ativo, durante 2ms eu carrego o indutor, daí para e acende um led, corro com o osciloscópio ou multímetro e pego a tensão. Se tiver dentro do que eu quero, eu faço várias cargas e descargas a baixa velocidade, e aumento os ciclos de carga descarga, monitorando o mosfet e indutor, em hipótese alguma vai passar de 2ms de pwm chaveando o indutor, e a carga será sempre fixa:capacitor. Basicamente se não esquentar, as tensões de pico forem suportadas pelo mosfet, e componentes dimensionados ok está ótimo! Não coloquei no esquema, mas tem um snubber também pra atenuar um pouco o coice do indutor, fiz numa calculadora online e peguei a frequência da transiente

@albert_emule a saturação do núcleo irei monitorar a corrente com microcontrolador, esse esquema foi só para exibir a ideia básica @Sérgio Lembo gostei da fórmula, então basicamente com uma espira eu consigo pegar a indutância para usar na fórmula toda? Serve pra qualquer tipo de núcleo de ferrite? O que eu vi na Internet 150uH 3A era bem pequeno até não deve passar de 1cm por 0.5 cm largura, nesse caso o bastão não atrapalha no tamanho, mas sim a eficiência começa a pesar se fosse preciso economizar ao máximo, nesse caso meu, 10w a 50w que eu drene não faz falta

Update: considerando outro indutor que suporte a corrente, outra indutância mas a mesma saída de tensão e corrente e frequência, o que compensa mais : 45% de ciclo ativo e 2A de pico ou 90% de ciclo ativo e 1A de pico? Obviamente o mosfet aguentaria uma corrente menor no segundo caso mas pelo dobro do tempo, no final irá dissipar a mesma potência nos dois casos estou certo? Tem como no proteus exibir a potência dissipada naquele gráfico interativo? Daí eu conseguiria ver isso em intervalos bem curtos

Vin entrada, é seu USB 5V, Vout saida é o pino da placa. R2 (1.5K) é conectado ao pino negativo da porta usb. Procure no youtube divisor de tensão. Para pequenas correntes funciona perfeitamente, mas para tensões mais altas, aquece demais... Para o que você precisa deve lhe atender bem!

Divisor de tensão com resistores simples > USB---->1K--->PINO_PLACA<----1.5K<----GND

@FMM Obrigado pela dica, irei baixar! nunca é demais ferramentas na palma da mão!

Vai ter que usar microcontrolador para isso, é preciso muita precisão por causa das pressões envolvidas. Basicamente, irá ler uma entrada analógica , e controlar o pwm em largura cada vez menor conforme aumenta a tensão, tente no arduino vai encontrar vários exemplos!

@K.e.V. T.a.G ligou? funcionou uns 30 segundos sem torrar? você não vai usar mais do que poucos segundos ne? se for só pra testar e não torrou/queimou... ta feito! A sugestão do @Mestre88 para indicar com dois leds é uma boa, desse seu jeito você só saberá pelo brilho do led

Pega o esquema não esta difícil, eu compraria um conector usb e soldaria os fios direto pra testar, só depois uma plaquinha final! muitos vão falar: compre um adaptador usb com antena micro por 15$... mas gostei dessa abordagem sua! quando fizer poste aqui para nós vermos como ficou!

@VonRipper

Pessoal, esses dias me deparei com uma dificuldade: transformar 12v DC em 300v DC para um protótipo aqui,a principio pensei logo num transformador convencional chaveado a baixa frequência, porém encontrar esse trafo é difícil além de caro e muito grande para minha aplicação, então vi que teria que partir para conversor com trafo/indutor de ferrite. Pesquisei no fórum, coletei algumas informações, além do calculo do trafo ser bem complicado e crítico,existe ainda diversas topologias para usar nesse tipo de conversor. Em contato com @MOR e @albert_emule consegui boas dicas, e construi um prototipo bem básico, gostaria de discutir meus passos e quem puder ajudar, para ficar de material de apoio de como fazer inversor dc/dc simples. Eu preciso de 300V DC por 50ma 15w na saída, então vi um circuito indicado pelo Albert que trata-se da topologia boost up igual abaixo: Então resolvi primeiro montar no proteus, acessei o site https://learn.adafruit.com/diy-boost-calc/the-calculator e informei: - Frequência de operação: 30khz -Tensão de entrada min/max: 12v -Tensão de saida min/max: 300v Obtive a medida do indutor:153uh Corrente Pico para o dutty cycle indicado: 2.5A Dutty cycle:96% (no proteus deu 92%) Montei com indutor que já tinha aqui, funcionou ok, não sei dizer a corrente dele, mas parece um de 3A, a duvida é a seguinte: Meus passos básicos para criar um protótipo de inversor esta ok? Meu objetivo é ser o mais simples e funcional possível. E outra duvida: Tenho alguns bastões 5mm de ferrite, e fio 1.2mm que segundo a tabela AWG suporta uma corrente pouco maior que 3A, vamos pular os cálculos estou com medidor de indutância, posso ir enrolando e medindo até dar o valor esperado, basicamente, devo usar sempre um fio que suporte uma corrente maior que o calculado certo? dai eu ir enrolando até chegar na indutância que quero seria um método bom? Lembrando que não preciso de precisão extrema, a parte do PWM eu posso controlar muito bem, a duvida seria mais voltada ao indutor e esse método mais simples que usei. Obrigado

@FelipeZ. se sua intenção for aprender para fazer mais a resina é a mesma de encapsulamento eletrônico, ou a cristal você isola também, eu faço alguns sensores que ficam em contato com etanol e alguns com calor também, se você quiser um estator usado tenho contato de um mecânico que tem vários em sua oficina e deve pedir um preço bem barato: nicola recomparts: 11 3221-5245 Existe os moldes pra injeção de plastico, essas mesas são injetadas, mas um molde so vai pagar bem caro, ou pode fazer o molde em silicone e usar a resina pra recobrir tudo se quiser que fique bonito, se não, pode aplicar com pincel mesmo !

@FelipeZ. trabalho com módulos de ignição programáveis de competição para motos 2T e ja fiz alguns trabalhos com estatores banhados a óleo. Após enrolar, você deve usar uma fita para isolar as bobinas do verniz ou resina, para facilitar a manutenção e retirar depois se preciso, é aquele durex colorido, mas próprio pra alta temperatura, o pessoal usa muito esparadrapo, pois é poroso e o verniz gruda nele. Quanto ao verniz, o que vejo por ai é o pessoal usar ate verniz de madeira.... acredite! mas eu uso resina acrílica cristal, fica rígida quando seca, suporta calor e ela tem uma resistência a expansão boa, pode ficar "borrachuda" com menos catalisador. A temperatura aguenta fácil 300 graus sem rachar, esmalte comum de unha não serve, ele com calor e expansão da bobina racha e solta, tem que ser uma resina ou verniz flexível!

Com certeza nos comentários de vocês coletei informações preciosas que vão adiantar minhas pesquisas! @Sérgio Lembo Essa da altura do terminal da placa foi boa a dica, eu não possuo componentes que passem dos 30 graus, porém para os poucos PTH eu utilizo placa dupla face e soldo em cima e em baixo os terminais, que estão bem dimensionados para evitar a quebra das trilhas com vibração. Eu faço o teste de forno com 10% da produção, utilizo temperaturas de 80 graus, que é mais que o dobro de temperatura normal de funcionamento (levando em conta o componente mais "quente"), além do teste em bancada com tensões 30% acima do normal e uma fonte de alimentação bem ruim, em que simulo condições de partida do motor (12v nominal, cai a 6,7... sobe, oscila com aceleração) eu tenho esse padrão de curva da industria automotiva, porém eu uso uma fonte pior ainda . No momento reconheço que mesmo nas normas de layout e componentes de qualidade, o teste esta mais do que ótimo, porém existe alguns pedidos de ignição para aviação experimental, e preciso me adequar a criar um teste mais árduo para isso, como você citou, aonde existe risco de vida, pois se a moto de competição parar o prejuízo não é grande (todo circuito tem praticamente uma redundância, basicamente só para com curto na alimentação!) @Isadora Ferraz eu gostaria de ter um gráfico desses do meu produto, em condições normais já foram mais de 1000 horas em bancada,em que medi todas as resistências e capacitâncias antes e após o teste, a parte mais critica do processamento aonde 10 micro segundos fazem toda a diferença, notei que permaneceu confiável ainda,aferidos pelo osciloscópio. Vou estudar o teste de calor o quanto isso afeta a vida útil do produto e tentar algo mais extremo! Obrigado pessoal!

Procura o telefone da antiga revista Aprender Eletronica, o diretor dela Wilson Malagutti ainda as vende na santa efigenia, e tem umas 3 revistas com kits pra montar transmissor fm, alem de toda explicação detalhada para iniciantes de como funciona cada parte do transmissor, vem os componentes e plaquinha, você so deve soldar! Outra opção é comprar no mercadolivre um kit pronto! alias, semi pronto , pois você devera soldar pra aprender

Pessoal boa tarde, Gostaria de montar uma bateria de testes para meus produtos. Eu fabrico módulos de ignição para motocicletas off-road, quando finalizo o módulo (layout dentro dos padrões) eu busco deixar uma margem de 30% de segurança aos componentes, por exemplo, aonde passa no máximo 10v eu uso um capacitor de no mínimo 30%+ nesse caso comercial 16v 60% a mais. Os reguladores de tensão 50% maior que a corrente máxima, se passa 500ma eu uso um de 1a e tento um dissipador o maior possível sem comprometer a montagem. Os componentes tento pegar de marca, como smd Samsung e capacitores da epcos, e antes de montar verifico tudo, o que nao tem tolerância eu vejo um a um. Montando, uso um teste de bancada que simula o gerador da moto de original até 50% a mais de tensão e corrente, para simular um "stress" nos componentes. Gostaria de saber se existe normas específicas para testes de eletrônicos embarcados, irei pesquisar em outros fóruns também, mas gostaria de receber dicas de algo mais que poderia ser implantado nesses testes, visto que funciono o módulo até dentro de um forno elétrico para simular calor extremo...

Pessoal boa tarde, Após uma oscilação de energia e danificar a fonte do notebook, reparei que mesmo trocando a fonte o notebook esta uma carroça. Verifiquei todas as opções na BIOS para ver se o processador teve desempenho reduzido, e no meu dell não tem essas opções como antigamente, apenas para economizar energia durante uso baixo etc... Eis então que meu processador CORE i5 5200u (notebook) instalei o cpu Z e cada núcleo estava a 499mhz, sendo que esse processador opera em 2100mhz, mesmo rodando um teste de stress de CPU não aumenta o clock, as opções de energia do windows estão no maximo já Alguma ideia? Obrigado

@Isadora Ferraz testa pra nós !

Comunicação com computador para passar slides áudio etc? Você pode Montar um simples transmissor FM ou AM colocar uma frequência para cada transmissor e no pc você liga um rádio a saída de fone de ouvido no pc, ou com uns 30$ você ja pega uma placa FM pro PC. É uma montagem bem simples, busque por esquemas de transmissores FM de curto alcance, o microfone será o do headset. Se quiser algo mais simples para até 10 metros de alcance, aqueles fones Bluetooth

SeExiste duas fontes de ruidos principais que pode estar lhe afetando, conduzido e irradiado, primeira coisa, poste a foto de sua montagem, caso seja no protoboard não irá servir pois atua como uma antena as trilhas. Em sua pcb você deverá prover um plano terra, o conector deve ser de boa qualidade (banhado a latão ou outro melhor condutor) e usar uma malha de proteção no cabo, essa malha deve ser conectada ao negativo da placa. Você não citou qual a fonte de alimentação está usando, seria uma dessas prontas? Ou uma bateria? Poste uma foto de sua montagem, mais de 90% dos defeitos podem ser solucionados por ela! Existe vários recursos, poderia usar um filtro passa faixa também, e permitir um intervalo específico, porém, mais uma vez reforçando, uma montagem inadequada irá fazer você gastar muito tempo com filtros extras, e tudo pode ser resolvido mais facilmente!

Meça a tensão no momento do desligamento, em pequenas bobinas eu notei uma tensão na média de 10x maiores do que foi aplicado para 3ms de acionamento O 1N4007 suporta uma tensão maior de condução, mas não é rápido. Usando mosfet irf640 e o 1n4007 anti-paralelo já acionei uma bobina de tesla pequena por varias horas seguidas em 12v e picos de 100v no desligamento

Se eu utilizar um divisor de tensão então, posso medir esses 200/300v tranquilo?