albert_emule

Travar não tem a ver com o material das bobinas. Tem mais a ver com os rolamentos e buchas. A questão de esquentar mais, tem a ver com o dimensionamento dos fios. E não o fato de ser alumínio. Com o dimensionamento certo o de alumínio esquenta igual ao de cobre.

Deve ser isso. 100mA. Pode ser uma corrente insuficiente. adicionado 6 minutos depois A área transversal do núcleo é de quantos centímetros?? Área transversal ao quadrado daquela perna que fica no meio, dentro do carretel.

Se as três pernas fecham por completo, sem deixar espaço de ar, então o problema é outro. Pode ser que seu gerador de sinal gere o sinal com corrente muito baixa. Seria interessante montar uma ponte com mosfets para executar estes testes.

As espiras no secundário são maiores que no primário? Mas o secundário não é a tensão menor? adicionado 3 minutos depois Pela imagem parece que está dando pouca indutância para a freqüência que está usando. E só existe uma resposta para isso: Seu modelo de núcleo tem um Gap. http://www.thornton.com.br/pdf/nee_42_21_15.pdf

Não tem essa de ser pior ou melhor. Tanto o de alumínio quanto o de cobre, tem a mesma qualidade. O material do tipo de condutor só influencia no tamanho final do motor. Não sei se você assistiu o vídeo. Do cobre para o alumínio só muda isso: Para o alumínio conduzir a mesma corrente elétrica que o cobre e liberar a mesma quantidade de calor, o de alumínio precisa ser 1,647 mais grosso que o de cobre. Ou seja: O fio de alumínio precisa ser 64.7% mais grosso para poder ter a mesma capacidade de corrente que o de cobre. Logicamente quando o fabricante desenvolve o motor eles calculam muito bem a bitola dos cabos e a dissipação térmica. Não se preocupe com isso. Vai funcionar igual aos de cobre. Mas uma coisa é verdade: Para o fabricante o alumínio sai mais barato. Se você procurar o preço do fio de cobre e alumínio no mercado livre, verá que os preços do Kg é praticamente igual. Mas tem que observar que o alumínio pesa 3,29 vezes menos. Por isso 1Kg de alumínio vem 3,29 vezes mais fio. 1Kg de alumínio R$49,00 1Kg de cobre R$56,00 Mesmo levando em conta a porcentagem a mais necessária para compensar o de cobre, ainda assim tem uma vantagem financeira muito boa. adicionado 17 minutos depois Pelas minhas contas usar alumínio dá na faixa de 50% de economia: Pois você compra uma bobina de 1Kg e em volume funciona como se fossem 3.29 bobinas. Daí destas 3,29 bobinas você usa 64.7% para acrescentar na espessura para poder compensar uma bobina de cobre. Ainda vai restar 1.16 bobinas. Ou seja: Gastou R$49,00 que funcionou igual a uma bobina de cobre. Só que ainda sobrou 50% do material necessário para funcionar igual a uma de cobre. A economia é de 50% ou mais.

https://youtu.be/dBjfFJvwZLU https://youtu.be/GvVALpuu1ts

Um SCR discreto com transistores mais um zener para acionar o Gate. adicionado 3 minutos depois Pode usar também uma lâmpada néon que funciona de forma bem semelhante. Mas senão me engano, a tensão de disparo é de uns 70V. Já a tensão de disparo do diac é de uns 30V.

Se fossem todos os painéis iguais em serie, ficaria show de bola. Mas painéis em serie, sendo que um deles é de corrente e de tensão diferente, a potência final vai ficar limitada pelo painel de corrente menor. Já fica meio ruim.. Todos eles em paralelo, sendo que um deles tivesse corrente e tensão diferentes, nem sei o que aconteceria

Tem como armazenar sim. Mas vai ficar tão cansativo quanto. Se quer acender o led por uma hora na bateria, terá que girando manivela por muito tempo para poder armazenar a energia. A não ser que você carregue a bateria num carregador ligado numa tomada 127 ou 220V. Mas aí estará trapaceando.

Não. O delay da capacitância faz uma constante de tempo RC. Este outro delay o IGBT demora a responder a ordem de desligar. Mas não faz a rampa dos atrasos de constante RC.

Não é ao contrário? A capacitância dos IGBTs são mais baixa? Geralmente é o que eu tenho visto. IGBTs de até 90 amperes a capacitância é muito mais baixa que se fosse mosfet na mesma corrente. Mas realmente eles são limitados em freqüência. Parece que não é muito recomendado passar dos 30Khz. Eles tem uns Delay para ligar e desligar. De forma que se a freqüência for muito alta, o IGBT pode não desligar a tempo de desligar antes do outro entrar em ação. Daí cabum Mas o mosfet em 100Khz ainda é tranquilo.

Recomendado um CI UC3845: Agora o teste prático: https://www.youtube.com/watch?v=10nlBqkcVd0

Acho que ninguém perguntou: Qual tipo de lâmpada incandescente? Eu conheço umas de 200 watts que iria ser bem difícil de você conseguir acender Partindo da potência da lâmpada, podemos definir o circuito do elevador de tensão. Não precisa ser necessariamente um inversor com corrente alternada de 60Hz. Pode ser até tensão DC, por se tratar de lâmpada. Daí podemos usar um conversor Boost.

Veja; https://youtu.be/xfkXHr7fNso adicionado 3 minutos depois O esquema a seguir é de máquina de solda. Porém com uma pequena modificação irá funcionar como fonte estabilizada. http://danyk.cz/svar_en.html

Parabéns pelo resultado. Só continuo com o pensamento de que da menos eficiência devido ao movimento alternado. Se assim desse maior eficiência, os melhores geradores do mundo seriam tipo solenoide. Mas isso não tira seu mérito. Além do mais funciona e da resultados adicionado 2 minutos depois 60 watts em 150 RPM né? Acha que exigiu quantos Newton metros para manter os 150 RPM? adicionado 13 minutos depois Veja o resultado de uns cálculos mecânicos; adicionado 18 minutos depois Agora o resultado em HP:

Uns reapertos internos resolve. Ou aplicação de esmalte para transformador

É uma forma controlar corrente AC através de PWM, por ser mais eficiente. O PWM também permite que um circuito eletrônico mantenha o controle. Queria brincar com duas coisas: Primeiro um modo de estabilizar tensão AC. Segundo eu queria brincar com um negócio chamado de STATCOM: Static synchronous compensator. Este segundo experimento seria para controlar as reativas que excita as bobinas de um motor de indução quando ele está sendo usado como gerador. Mas a prioridade é estabilizar tensão. Veja um exemplo: https://www.youtube.com/watch?v=avdc3RyxumM&

Através do PWM unipolar o circuito eletrônico abaixa os 12V da bateria para 7.5Vac. Daí o transformador funciona perfeitamente.

Para gerar senoide pura adequada a um inversor, tem que gerar PWM unipolar. Depois ainda precisa estabilizar a tensão. Isso não fica nada simples com circuitos analógicos. Só fica simples com micro controlador. Simples a parte eletrônica. Pois o código que faz o micro-controlador rodar costuma ser bem complexo. adicionado 5 minutos depois https://youtu.be/SIVeqqcBIew

Olá pessoal! Está difícil de fazer algo que seja muito simples para regular tensão AC através de PWM. Eu montei o esquema da foto abaixo. Mas se comportou como um tanque ressonante. Entre o capacitor de 10uF e o indutor a corrente é alta. Mas a corrente AC que circula aí na entrada da ponte retificadora é baixa. Em fim. Ficou inviável. adicionado 14 minutos depois Cheguei a pensar em um conversor Buck duplo. Mas é impossível para corrente alternada. Por causa dos diodos. Teria que chavear duas bobinas num trafo para dar certo. Como se fosse um Push-pull. Acabo voltando ao circuito inicial que é este da foto a seguir: Mas se for para usar estes diodos todos e mais três mosfets ou IGBTs, vejo que é mais vantagem montar logo uma ponte H e fazer um inversor completo: É isso que vou fazer. A ideia é retificar sem filtrar. Daí eu uso um PWM fixo que acionará as duas metades da ponte sincronizada com os 60Hz da rede.. O resultado será este:

O cidadão do vídeo a seguir é um professor de eletrônica. Por isso ele explicará bem melhor que eu. https://www.youtube.com/watch?v=5w4elabXRVQ&t=4s adicionado 13 minutos depois O núcleo de ferrite tem grandes chances de estar saturando. Este pode ser o motivo das explosões. Saturando por corrente muito alta. Daí a magnetização chega num limite, não podendo aumentar mais e as bobinas acabam se comportando como se fossem núcleo de ar.

Vejam os meus estudos sobre isso: Consultando calculadoras de pás de hélice eu descobri que com ventos de 20Km hora, que já é considerado forte em áreas residenciais, você só vai conseguir produzir uns 400 ou 500 watts com uma hélice que tenha circunferência de 5 metros. Acredite: Ventos de 20Km hora ainda são considerados fracos para aerogeradores. Grandes parques eólicos por exemplo, se a média dos ventos forem menores que 20Km hora, os projetistas não instalam o parque eólico. Pois eles consideram ventos fracos demais. Veja na prática o que são ventos de 20Km hora: Veja no vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=6IWhWgyLbWA Agora veja um dimensionamento que fiz com base nas informações que estudei: adicionado 9 minutos depois Veja uma pegadinha dos geradores eólicos comerciais: Este gerador eólico é um dos melhores de pequeno porte que encontrei no mercado. Ele tem sistemas que é revolucionário num gerador deste porte. De outras marcas não tem. Ele corrige o ângulo da pá da hélice com base no RPM e usando para isso uns três pesos. Com isso alcança mais eficiência. Veja que diz que ele é de 3.5Kw Agora veja a pegadinha adicionado 13 minutos depois Veja ele em funcionamento: https://www.youtube.com/watch?v=fr-uAKh--j4&feature=youtu.be

A Qualcomm pode ter inovado colocando isso num carro. Mas não tem segredo nisso. Nikola Tesla já fazia isso lá nos anos de 1900. Olha que válvula termoiônica só tinha sido inventada a partir do ano de 1906 e ainda era coisa muito nova de laboratório. Transistor não existia nem em sonho. A teoria disso consiste em você ter uma bobina ressonante no transmissor. É um simples circuito LC sintonizado numa freqüência qualquer de valor alto para que as peças fiquem pequenas. Tipo um fogão de indução que tem circuito LC sintonizado nuns 25Khz. Este fogão de indução por exemplo. Ele é sintonizado em 25Khz e na bobina circula uns 70 amperes por uns 300 volts. É corrente ressonante. São 70 amperes por 300V mas não se engane, não tem 21Kw de potência. Se o circuito estiver funcionando a vazio, sem que a bobina secundária consuma potência, os circuitos de potência vão consumir da rede elétrica apenas aquilo que se transformar em calor nos transistores e diodos, que costuma ser um percentual muito pequeno. No exemplo deste fogão a carga secundária é a própria panela. A potência máxima é de 2.5Kw A bobina secundária é como em qualquer transformador. A a teoria que faz isso funcionar, é a mesma que faz os fogões de indução funcionarem, que faz os fornos de indução funcionarem, também é a mesma que faz as bobinas de Tesla funcionarem e por isso que o próprio Nikola Tesla já dominava esta tecnologia lá nos anos de 1900 sem nem terem inventado ainda os transistores e as valvuladas termoiônicas. Ao invés de transistor ou válvula, o Nikola Tesla usava chaveador mecânico que chamavam de rotary spark: No site a seguir tem toda explicação sobre os fogões de indução e ainda tem um arquivo de simulação: http://openschemes.com/2012/11/06/induction-heater-with-ckm005-microcontroller/ Você pode partir do circuito do fogão de indução para iniciar seu projeto de transmissão de energia sem fio. adicionado 9 minutos depois Um detalhe é que o fogão de indução também transmite energia sem fio. Mas funciona em uma distância bem pequena de uns 2 ou 3 centímetros, que é exatamente a distância de onde a bobina ressoante se encontra afastada da panela. Para isso usam uns 25Khz no fogão. Mas no seu caso, você precisará de uns 50 centímetros de distância. Eu deduzo que por isso, você terá que usar freqüências da ordem de 1Mhz. Este será seu desafio: Chavear freqüência tão elevada e ainda por cima em altas potência (2Kw). Com correntes que chegam a 70 amperes nos mosfets.

Se quer extrair mais potência, precisa trabalhar em dois detalhes; Tamanho das pás da hélice e nas engrenagens de multiplicação. Multiplicando velocidade você conseguirá muito fácil tensões bem maiores. Recomendo multiplicação por 5. Mas potência mesmo você só conseguirá depois de ter multiplicado a velocidade por pelo menos 5 vezes e aumentar o tamanho das pás da hélice. A potência vem dos ventos. A potência está presente é nos ventos. Então a solução é aumentar a área das pás para que elas consigam captar mais forca dos ventos. Depois tem que instalar umas engrenagens multiplicadoras, pois os geradores só conseguem funcionar bem a partir dos 1000RPM. Só que a hélice, ainda mais se for grande, gira a menos de 180 RPM. Daí precisa de multiplicação.

Linear parece um pouco ineficiente devido aos movimentos alternados. É trocar o redondo pelo quadradoIgual a usar motor movido a solenoide ao invés de motores rotativos.