Sérgio Lembo

R1 é um trimpot. Olhe bem o desenho.

No tempo em que o 8085 era rei vi um desses comandar a automação da laminação a quente numa siderúrgica. Só o motor principal é do tamanho de uma Van, na janela onde se troca os grafites da armadura um homem passava sem se agachar. O truque é simples: o processador envia um comando de baixíssima potência elétrica. Transistores, relés e até contatoras fazem o meio de campo entre o frágil processador e as grandes cargas. No ramo de gás e óleo (material inflamável, atmosfera explosiva) tem-se os equipamentos desenvolvidos especificamente para o setor. Para pequenos volumes (pequenos mesmo, nível de demonstração, trabalhos de faculdade) dá para ser um pouco leniente na segurança. No caso da bomba, existem bombas químicas de baixa potência, custava uns R$200,00 10 anos atrás.

A matemática na eletrônica costuma ser muito simples. Fica um pouco mais complicada em Rádio frequência (antenas) e confunde muito nos transformadores. A interpretação de gráficos é intensa, se tiver dificuldades com gráficos busque outra área.

Parabéns, seu conhecimento resolveu o problema, é o intento desse fórum. O que vem a ser isso? Quais os critérios que o usuário deve considerar nas escolhas? D3D11 ou outro padrão qualquer, como ter o entendimento do que se está escolhendo?

Vamos supor que o resistor fosse de 10 mega-ohms x 1/4W. Qual seria a tensão máxima para ele? U = raiz (P x R) = raiz (0.25 x 10.000.000) = 1580V. Nessa tensão o aquecimento seria de 1/4W mas o componente entraria em curto antes mesmo dos 1000V. Então o que se tem é a tensão máxima que a série daquele componente suporta e a potência máxima de calor que consegue dissipar. São valores máximos, ao se escolher o valor do resistor procure uma série que suporte o calor que será dissipado nele e cuja a tensão máxima seja superior ao que será aplicado. No caso dos resistores smd as tensões máximas são bem baixas.

Fiz um pequeno circuito. Escolhi 12V para poder usar o TL062. O circuito fornece 10mA, limita a tensão em 100mV e avisa por led e buzzer se o eletrólito estiver com baixa condutividade (limitador de tensão acionado). Note que nos eletrodos foram feitas 2 fixações elétricas: 1 para fornecimento de corrente e outra para a leitura de tensão. Nos baixos níveis de tensão do desafio as perdas nas conexões podem provocar leituras errôneas. O nome disso é ligação Kelvin. Para ajustar a corrente é simples: coloque seu multiteste em corrente entre os eletrodos e ajuste o potenciômetro até atingir os 10mA.

Não. É a mesma situação da tomada da sua residência. Mesmo aguentando um secador de cabelos (1000W) se for colocado um abajour de 6W teremos apenas 6W. O que vale é a carga colocada.

Em relação as tensões diferentes e independentes (talvez nem compartilhem o mesmo GND) um simples e barato photoacoplador resolve o problema. Sobre o timer, lembre-se que o fechamento da porta tem que desligar o timer para evitar encavalamento de eventos. Com o acoplador resolvendo o problema das tensões diferentes agora dá para montar a tabela da verdade e sobre ela montar seu circuito. A tabela da verdade não é reflexo do circuito, é reflexo do desafio proposto. O circuito é que tem que refletir a tabela da verdade.

Temporizador que trabalha com 12V pode ser um NE555 ou um relé temporizado comercial de corrente contínua. A lógica que aciona o buzer pode ser feita com lógica de relé ou porta lógica. Não entendi a descrição do reed switch. É uma ampola com contato que fecha por campo magnético externo, não possui tensão própria. Desenrole melhor o problema que seu professor passou.

A teoria que desenvolveu é boa mas não funciona na prática. Até a variação de temperatura vai influenciar no resultado. A prática será estressante, cansativa. Na galvanoplastia o que interessa é a corrente por cm². Assim sendo para esse processo o que se usa é uma fonte de tensão com limite de corrente. Com a tensão ajustada para um,valor alto e a corrente ajustada para o valor desejado na prática o que se tem é uma fonte em que a tensão varia o necessário para manter a corrente constante. Para pequenos projetos se usa fonte linear, mais simples. Maiores usam fontes chaveadas, aquecem menos e economizam energia. Algumas fontes ainda fazem o polimento no processo, isto é, invertem momentaneamente a polaridade no decorrer do processo.

Está jogando quantos watts nela? Tenha uma coisa em mente: atrás do espelho a placa não terá ventilação, vai ficar um forno. Quanto pior a questão da ventilação menos corrente pode passar pela placa.

@mirache Fazer reaperto requer apenas uma chave phillips ou fenda, nada mais. Trata-se de reapertar os parafusos que prensam os fios elétricos que entram no disjuntor. Coisa simples. Sobre os cuidados de segurança: use calçado com sola de borracha. Lembre-se de que a parede conduz eletricidade o suficiente para transmitir choque.

Faça um reaperto nos disjuntores da sua caixa de força. Inclua no reaperto o disjuntor que está próximo ao seu relógio de entrada.

Sobre a corrente do motor DC. Os 12A indicados é com ele girando com o torque máximo sendo exigido. Em stall (motor travado ou o momento inicial no qual está parado) a corrente vai facilmente a 3X ou mais a corrente nominal.

O conteúdo da célula resultado copiei ao lado.

Realmente, para se ter uma sensação de som um pouco mais alto é necessário muito mais potência. Assim sendo se olha para a escala logarítmica para se ter a percepção do quanto o som será mais alto aos ouvidos e para a escala linear para se ver a potência necessária e se vale a pena. Sobre a distorção, uma coisa que observei nos datasheets é que a qualidade (baixo THD) vai bem até uns 80% da potência. Um conselho antigo entre os audiófilos é ter um conjunto sempre maior do que pretende usar para se estar sempre dentro da faixa de boa qualidade.

Complementando a resposta do @Renato.88 , coloque em série com o diodo um pequeno resistor de fio de 2R7 em série com o diodo antiparalelo. Os bicos não fecham quando a tensão vai a zero, os bicos fecham quando a corrente zera. O resistor ajudará na queda desse tempo.

Não sei o que considera pouco ou muito diferentes. dB é uma escala logarítmica. 27dB = 22,4 vezes 30dB = 31,6 vezes, quase 50% a mais.

Caro @MOR_AL . O difícil estava em detectar o ring para transmitir à sirene remota. Pelo seu vídeo me parece que essa etapa foi vencida. Parabéns. Sobre a sirene tocar por um tempo excessivo, esta é a parte mais fácil de resolver. 2 timers, apenas isso. 1 para determinar o tempo de execução da sirene, independente da duração do ring e o outro para estabelecer um mute de repetição. No exemplo abaixo estabeleço uns 2s de execução da sirene e uns 10s de mute, isto é, recebido o ring a sirene será executada por 2s. Ao mesmo tempo corre o tempo de 10s que impede novo acionamento. Olhando para o desenho abaixo, da esquerda para a direita, a chave + resistor de 1K são a sua saída de RX fazendo o zero - um. Daí pra frente o circuito é válido. Ambos os timers em monoestável são disparados quando a entrada vai a um. O primeiro, calibrado para 10s, após um pequeno retardo, inibe novos disparos. O segundo executa a sirene por 2s. Um minúsculo PIC faz tudo isso de forma mais elegante, mas tem que programar. Dá na mesma.

@Marcio Leandro B. Pizano Muito cuidado com eletrólise. Havendo sais na água estes podem formar gases corrosivos e tóxicos. Só ligue o experimento em, locais ventilados.

Use o google. clique aqui

@albert_emule Grato pelo retorno. Notou que antes dos 40% de duty o motor sequer partia? O vídeo iria esclarecer melhor o que digo se houvesse uma imagem de corrente além da tensão. Na verdade, um simples resistor de baixo valor no negativo do motor e teríamos o segundo canal do scope mostrando a corrente. Na minha última aplicação de motor CC foi uma pequena esteira transportadora com motor de uns 800W, Campo de 127VAC retificados e Armadura para os mesmos 127VAC com ponte tiristorizada (ponte semicontrolada, nada de muito sofisticado). Pela simplicidade da necessidade usou-se um controle muito simples, muito semelhante ao dimmer de lâmpada. O resultado foi uma esteira que funcionava do zero a 100% e não a partir dos 40%.

@albert_emule Sobre o ripple concordo contigo. A preocupação que externei é sobre a corrente não atingir o nível adequado para que o motor apresente o torque necessário. O interessante do motor CC paralelo (shunt) é apresentar o mesmo torque em toda a sua extensão de velocidade. No seu gráfico apresentado mostra uma condução CCM, que é o que se tem nos inversores AC de indução e nos amplificadores de som atuais classe D. Considero um pouco perigoso fazer analogia entre máquina AC e DC shunt porque na DC shunt se tem a FCEM na equação. Medir o torque disponível no eixo do motor é tarefa difícil. No caso da máquina DC shunt é fácil, basta medir a corrente. Para saber se o PWM está satisfatório uma fonte de bancada é o quanto basta. Se coloca uma carga no motor e se observa a resposta nas tensões de 20%, 40%, 75% e se compara com os resultados obtidos no mesmo duty do PWM. O debate está interessante, aguardo vosso retorno. Forte abraço.

Grande Albert! Montou a receita do bolo. Sobre o PWM, não acha 5kHz uma frequência elevada para um motor de 60W? Não ficaria melhor algo entre 400Hz e 1kHz? Meu receio é que a máquina não alcance a corrente de trabalho em períodos tão curtos assim. Caso isso ocorra o usuário só irá achar torque quando o duty estiver em 100%.

@Paulo Ribeiro de Souza , seu circuito esquentou e possivelmente torrou por ter sido construido de forma linear. Há quem use essa técnica para controle de baixas potências, sem problemas. Para potências maiores o indicado é o PWM. Para se fazer um controle PWM o que se faz é: - estabelecer uma base de tempo. Estamos falando da frequência do PWM. Em se tratando de motor a frequência não pode ser muito alta por conta da indutância do motor. Em altas frequências a indutância impede que o motor atinja a corrente necessária e o motor fica com o torque comprometido. Para motores de 1CV (750W) ou maior 120Hz é uma boa frequência. Para motores menores uma frequência maior é bom para diminuir o ronco do motor mas não se sobe demais a frequência por conta do torque. Essa base de tempo pode ser feita num gerador de rampa ou no timer de um microprocessador, é o mesmo princípio. - estabelecer um princípio de controle. Aqui definimos se o sinal do acelerador irá indicar a tensão a ser enviada ao motor ou a velocidade deste. A diferença é que ao indicar a tensão as ser enviada o sinal do acelerador vai direto para a comparação com o gerador de rampa ou para o compare do timer do microcontrolador, o resultado é o mesmo. Caso deseje o controle de velocidade terá que ter um sinal de retorno de velocidade, complica um pouco e não é o indicado para o uso proposto. Da comparação analógica ou digital já se tem o sinal de PWM, basta aplicá-lo ao transistor. Indo para o circuito: Foi selecionado por ti uma montagem de ímâ + transistor Hall para geração do sinal. Pelo que entendi dos posts conseguiste um sinal proporcional à posição do acelerador. Pouco importa se começa ou não do zero, tendo-se uma geração de sinal que reflita o desejo do condutor é o que importa. Um ponto importante é que o comportamento da sua montagem seja repetitivo independente de temperatura, solavancos do veículo ou qualquer outra coisa. Tem que ser confiável, há uma vida sobre o veículo. Com a geração de sinal resolvida, adaptar esta ao gerador de rampa ou ao timer do microprocessador é tarefa simples. A solução de se usar o 555 não é das melhores.